铝材粉末喷涂外表9大缺点原因剖析及办法
修建铝型材静电粉末涂装技能是近年来敏捷起来的一项外表处理技能，它的特色不含溶剂，不污染环境，粉末可以收回，简单完成自动化生产，运用方便，并且涂层色彩多样、可以满足不同耐候功能要求。但是，在铝型材静电粉末喷涂中经常呈现一些缺点，影响产品的外观质量及运用功能。
以下将简单介绍常见的涂层缺点成因及操控办法：
一、缺点称号：颗粒
成因剖析：基材外表有毛刺、铝屑及石墨痕等，前处理不良；前处理槽液残渣粘附在型材外表，水洗不净到位；涂装前铬化料放置时刻较长，外表吸附着粉尘；新烧挂具运用不妥，导致铬化料外表落灰；粉末、收回粉中可能含杂质；喷涂现场和固化炉不洁净有悬浮物。
操控办法：上排前打磨好坯料外表或喷砂处理，确保前处理到位；定时倒槽，整理残渣，延伸纯水洗时刻；铬化料上排后细心吹尘；新烧挂具喷一层较薄涂膜后运用；收回粉宜过筛后运用；车间实施6S办理，保存喷涂现场整齐，定时整理固化炉。
二、缺点称号：露底
成因剖析：粉末涂料的掩盖力较差；型材断面结构复杂简单形成静电屏蔽效应；挂料方法不妥；喷房工责任心不强，事务能力差，上粉膜厚判别不妥；喷枪口积粉太多，阻塞；喷枪移动速度太快或链速太快；型材装饰面认识不清晰。
操控办法：严格操控粉末涂料质量；对型材凹槽、内角手动补粉；调整型材挂料角度；进步喷房工技能，喷房工尽量第一时刻丈量固化后型材膜厚；定时整理喷枪口，坚持晓畅；调整喷枪移动速度，恰当下降链速；了解客户喷涂要求，认清型材的装饰面。
三、缺点称号：涂层不均
成因剖析：铬化料的悬挂方法和摆放不妥；型材接地不良(单个挂具导电不良)；输送链速度不均匀，或链速与喷枪升降速度不协调，型材装饰面的粉末掩盖次数不共同；喷枪的出粉量和粉末雾化不妥；紧缩空气压力不安稳；高电静电发生器电压不稳，静电高压改变。
操控办法：加强喷房上排工与喷房工的交流工作，做好型材对应挂具的选用；查看挂具是否导电；喷房工加强机能提高，喷涂时做好挂料密度、链速与升降速度的协调；操控好抽粉气和送粉气比例；加强设备维护保养，坚持设备运转安稳。
四、缺点称号：杂色
成因剖析：喷房工在换色整理喷房的时分，整理不够完全而渗粉形成杂色；对粉末(收回粉)运用未及时烤板，校正色彩；喷房周围环境不清洁。
操控办法：喷房工在整理喷房时，要细心整理每一细节，尤其喷枪粉管完全整理，大旋风要仔细吹洁净，整理完喷房在涂装前必须烤板承认是否有杂色；收回粉须烤板承认合格后运用，随时坚持喷房周边清洁清洁。
五、缺点称号：缩孔
成因剖析：前处理脱脂不完全；紧缩空气质量不合格，供粉气体和雾化气体含有油分；铬化料周转过程中可能遭到油污、水渍污染；链条下接油盘变形，形成链条滴油污染；树脂不兼容，混粉而引起的缩孔。
操控办法：调整脱脂工艺，确保型材除油洁净；细心查看铬化料外表质量，寄存及周转铬化料时防止油、水污染；查看紧缩空气质量和除水除油设备的运转状况，及时排放紧缩空气冷凝水及油；查看链条润滑油运用状况，防止形成污染；运用精密整理形式换色，清吹洁净粉管及喷粉体系。
六、缺点称号：粗砂
成因剖析：粗砂是指砂纹粉末涂层外表较粗糙的现象，主要原因有：静电喷涂时型材边际或尖端放电，电压偏高；喷枪与型材间隔偏小，电场强度过大；挂具导电不良导致上粉不好或反向电离严峻；粉末质量较差形成固化后涂层粗糙。
操控办法：严格操控静电压、喷枪与型材间隔等，履行喷粉工艺要求；挂料前，应将挂具与链条、型材之间的节点充沛打磨以确保导电良好；严格操控粉末涂料质量。
七、缺点称号：色差
成因剖析：粉末颜料不均匀引起色差；不同批次粉末涂料；固化温度及时刻不同；涂层膜厚不均匀。
操控办法：加强粉末质量监控；不同批次的粉末涂料，新粉入库烤板查验；坚持同一批喷涂型材固化温度和时刻共同，特别粉末须固定生产线涂装铝材；加强喷粉工艺操控，防止涂层膜厚距离过大。
八、缺点称号：涂层擦划伤
成因剖析：喷涂制品下排、周转、贴膜前，因为长短料彼此冲突，或人工操作不妥，形成喷涂料装饰面擦划伤。
操控办法：将下排的喷涂制品按长度不同，分类放置；工人转移型材时须彼此配合，做到轻拿轻放。
九、缺点称号：吐粉
成因剖析：粉末受潮结团而致流化作用差，输粉管中粉末浓度不均匀；流化板被粉末阻塞，供粉装置流化作用差；粉管、粉泵、文丘管、静电针、喷枪嘴等配件上附着粉垢或磨损严峻，导致出粉量不均匀，呈现吐粉现象。
操控办法：改进粉末储存环境，粉末运用后及时封箱防止粉末受潮；做好供粉设备维修保养；及时整理喷房设备配件上的粉垢，并替换磨损配件。
在实践粉末喷涂生产中，须精密化办理每一道工序，针对呈现的涂层缺点对症下药，尽量防止重复呈现相似涂层缺点，这样才能在下降生产成本的一起进步粉末涂装质量。
